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酷特成青岛新旧动能样板:大数据助推服装个性化定制

2017-08-24 15:30:16  中华网    参与评论()人

大众网青岛8月25日讯(记者刘宇昕 李佳宁)8月24日上午,“新旧动能转换看青岛”全国网络媒体采访团来到青岛酷特智能股份有限公司。当国内服装行业集体陷入寒冬时,酷特云蓝产值却连续五年翻倍增长,利润率达到25%以上,运用互联网、大数据技术实现大规模个性化定制的酷特云蓝,不但踏对了互联网+工业、两化融合、供给侧结构性改革的节拍,更凭借在工业互联网领域的超前眼光和实践,成为青岛新旧动能转换的样板。

酷特(Cotte)的前身是创立20余年的大型服装企业——红领,它主要生产经营高档西服、西裤、衬衣及服饰系列产品。当众多企业还在研究“互联网+”“大数据”“供给侧改革”等新名词的时候,青岛酷特智能股份有限公司凭借一整套的创新模式与理论,依托大数据和互联网技术,开辟出一条工业化的个性定制服装路径,并形成了C2M的商业模式。

多年来,国内服装行业多以订单生产为主,酷特云蓝却在2003年就坚定不移的确立了个性化定制路线,通过十几年的努力,打破了个性化服装难以大规模生产的行业魔咒,实现了以工业化的手段、效率、成本制造个性化产品的智能制造模式,这是酷特云蓝业绩逆势增长的重要原因。

如何解决个性化和工业化这铁一般的工业制造悖论?酷特云蓝给出的答案是大数据。2003年转型伊始,酷特云蓝就认识到数据的重要性,在业务和生产环节有意识地积累客户量体数据、衣服的版型、款式、面料等方面的数据。随着大数据技术的成熟和引进,这些存量数据被激活,形成了上百万万亿级别的版型、款式、面料、BOM四大数据库,这些数据驱动着打版、裁剪、缝制、熨烫、质检、配套全流程的生产。

数据驱动的前提是标准化,只有符合后台逻辑和算法的数据才是可用的数据。以量体这一环节来说,量体一要准确,二是要能够标准化、规模化。为了实现这一目标,酷特经过多番摸索后,在人体上找了几个关键坐标点:肩端点、肩颈点、颈肩端、中腰水平线……形成了一套三点一线坐标量体法。量体师只需要5分钟、量19个部位,就能掌握合格的人体数据。事实证明,这套量体标准是可行的,目前酷特云蓝仍在使用这套量体标准。

通过摸索,酷特云蓝将量体实现了数据的标准化,而裁剪和机器打版行业,同样经过了很多次的尝试也实现了数据标准化的管理。14年、投入数亿元,酷特云蓝实现了在数据驱动下打版、裁剪、缝制、熨烫等工序的高度数据化,客户前端的量体和个性化需求数据化、标准化,上传到云端,工艺信息在各个生产环节有序传递、流动,快速准确、有条不紊。数据驱动的手段和成绩,最终体现在规模、效率、成本上,酷特云蓝日均个性化订单数量达到4000件套,从接收订单到发货,酷特云蓝只需要7个工作日,而定制行业平均是3~6个月;酷特云蓝单件定制服装成本只是批量化成衣生产的110%,只有定制行业平均水平的10%到40%。

据悉,酷特(Cotte)把工业流水线和个性化制造这两个相互矛盾的模式融为一体,凭借大数据驱动流水线生产,并建立起一个版型库,囊括了数量达几百万种版型,足以满足客户的个性化需求。现在,工厂接单后,可以根据客户的数据实时生成适合他们的版型,完全摆脱了对制版师的依赖,成本也大幅缩减。通过大数据的应用,酷特独创出个性化智能制造模式,成为全球唯一的以工业化手段、效率、成本进行个性化定制的制造企业,通过信息化和工业化的深度融合,实现了新旧动能的转换。

(责任编辑:马丽丽 CL0938)

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