中国航空报讯：经过春节前后一个多月的连续奋战，中航工业一飞院信息化“鹰”团队终于完成了某型号数字样机质量控制平台上线准备工作。数字样机质量控制平台的开发，是一飞院在飞机数字化设计方面取得的新突破。
资料图：运用全三维数字样机设计平台设计某直升机部位实例
技术创新的背后是持续不断的探索。早在“十二五”期间，一飞院就通过对国际先进数字样机体系的跟踪研究，将数字样机审查体系建设列入专业建设重点项目，并持续开展了两年多的技术研究，详细调研了各个专业的样机审查需求，结合数字样机仿真技术，完成了整个数字样机质量控制体系的策划和验证平台构建。
2016年底，在完成基础研究并进行了专业间项目合作、典型部段验证、培养先锋用户等宣贯推广工作后，一飞院在某型号样机协调会上决定，将该项技术创新成果在型号研制中推广应用，并紧急成立了项目攻关团队——“鹰”团队，要求该团队迅速建立型号数字样机质量控制平台，实现科研成果向型号应用的转化。
为此，“鹰”团队开启了“超级加班”模式，他们的2017年元旦假期几乎都是在办公室度过的。元旦之后的半个多月，团队成员每天晚上加班至深夜。经过团队成员的奋力冲刺，终于完成了平台上线前的各项工作。春节后一上班，样机审查与质量控制实施方案就在总师系统的型号讨论会上获得通过。至此，型号工程应用平台上线准备工作全部就绪。
即将上线的数字样机质量控制平台，将与一飞院数字样机设计平台共同构筑起完整的数字样机“双V”研发体系。它是数字化条件下实物质量控制与预测设计的必备手段，是质量控制程序全面落实到具体设计活动的重要保证，也是一飞院在全三维数字样机设计平台基础上取得的新的技术突破。数字样机质量控制体系的应用，将使得一飞院型号研制质量管控实现大的跨越和提升。来源：中国航空新闻网
